Milling ອາລູມິນຽມ CNC: ຄຸນນະສົມບັດຂອງອຸປະກອນການ

ໃນປີທີ່ຜ່ານມາກາຍເປັນໂຮງງານທີ່ອາລູມິນຽມ. ໃນດັ່ງກ່າວເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງ NC ປະມວນຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບໂລຫະຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວົງຈອນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງພາກສ່ວນມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍວິທີການອື່ນໆ.

ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ແມ່ນທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ?

ອາລູມິນຽມ milling ສຸດ homemade CNC ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງງວດເທື່ອລະຫນ້ອຍໆຂອງລາຍການເປັນເອກະລັກໄດ້. ໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄຸນສົມບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງຕົນ. ຄວາມໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງອາລູມິນຽມປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນຢູ່ໃນນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຈະ corrosion. ນີ້ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນພາກເຫນືອຂອງແຫຼມ.

ອາລູມິນຽມ milling ກ່ຽວກັບ CNC ໃນກູດໍາເນີນການໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາຫລັບອະວະກາດ, ການບິນ, ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ. ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືເຄື່ອງໄດ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບ CNC ໄດ້. ໃນປີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ມີການແບບກະທັດລັດມີ, ຊຶ່ງບໍ່ສາມາດແຕ່ລະຮ້ານ.

ອາລູມິນຽມ milling ກ່ຽວກັບ hobbiynom CNC (4 axis) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບພາກສ່ວນທີ່ຫາຍາກ, ມູນຄ່າຂອງທີ່ເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຂອງຕົນເອງແລະອຸປະກອນການ.

ສັກສີຂອງການເຮັດວຽກໃນເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ

milling ອາລູມິນຽມຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຂະບວນການຂອງການປັບປຸງອຸປະກອນ, ບໍ່ແມ່ນການໃນສະຖານທີ່, ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແບບຈໍາລອງສໍາລັບການ proven ສໍາມະນາບ້ານ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາສະເຫນີແບບບໍ່ຊ້ໍາ.

ອາລູມິນຽມ milling ກ່ຽວກັບ CNC ບໍ່ຕ້ອງສົງໄສຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຮູ້ໃນຂະແຫນງການຂອງໂລຫະທີ່. ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສໍາລັບການສຶກສາຂອງ SCADA, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂະບວນການຂອງການສ້າງລະຫັດຢືນຢັນໂດຍແຕ້ມໄດ້ຂະຫຍາຍໂດຍກົງກັບຫນ້າຈໍເຄື່ອງໂດຍລະບຸພິກັດແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແລະທາງການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງມືໄດ້.

ໄວ້ວາງໃຈພຽງແຕ່ຄວນປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຕິດຕາມບໍ່ໃຫ້ໂອກາດສໍາລັບຄວາມຜິດພາດໃນເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດໄດ້. A ຫຼັກການງ່າຍດາຍຂອງການຫັນເປັນສ້າງໂຄງການແລະການທົດສອບມັນຢູ່ໃນຮູບແບບຈໍາລອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກໍານົດລ່ວງຫນ້າທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງໄດ້ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດ. ເນື່ອງຈາກດັ່ງກ່າວລໍາດັບຈະຫຼຸດລົງພາກສ່ວນການຜະລິດແລະທີ່ໃຊ້ເວລາບັນທຶກວັດສະດຸໃຫ້. ນີ້ຈຸດສຸດທ້າຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນ batch ຈໍາກັດຂອງເປົ່າຫວ່າງໄດ້ຂອງອາລູມິນຽມ.

ອາລູມິນຽມ milling ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຜູ້ຜະລິດຂອງ guarantees ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນກ່ຽວກັບການທີ່ໃຊ້ເວລາໄດ້. ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມຢ້ານກົວຂອງມັນສາມາດສະຫນອງແມ່ແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງແລ້ວພາກສ່ວນເຄື່ອງ. ມີການກໍ່ສ້າງ SCADA, ລະບົບສາມາດໄດ້ຮັບການໂອນທັນທີທັງຫມົດຂະຫນາດແລະພື້ນທີ່ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງເຄື່ອງໄດ້. ຄາດຄະເນຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະກອບການແມ່ນມີຫນ້ອຍກ່ວາໃນການປະມວນຜົນຂອງວິທີການສົນທິສັນຍາ.

ຄົນດ້ອຍໂອກາດຂອງການປິ່ນປົວປົກກະຕິ

ພາກສ່ວນພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມມິນລິ່ງ NC. Novosibirsk, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ມີຫຼາຍບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກໃນວິທີການເກົ່າໄດ້. ແຕ່ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນນະພາບ. Cutter ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອອກ burrs ແລະ roughness ຫນ້າດິນເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມຕາຫນ່າງພືດຫມູນວຽນແລະການເຄື່ອນຕາມລວງຍາວ. ທັງຫມົດນີ້ແມ່ນ ruled ອອກກ່ຽວກັບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ.

Synchronization ຂອງ motions cutter ໄດ້ປະຕິບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ຄວາມໄວແລະທິດທາງໄດ້ຮັບຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍທີ່ຈະດໍາເນີນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລັກສະນະປົກກະຕິ. ດ້ານການ turns ອອກກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະ scuffing. ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ການໂຫຼດຫຼຸດລົງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດລົງໃສ່ຂອງພາກສ່ວນ rubbing ໄດ້.

ການພັດທະນາຫຼ້າສຸດໃນພາກສະຫນາມຂອງອົງປະກອບຍຶດແມ່ນຕາຕະລາງສູນຍາກາດ. ອະລູມິນຽມເສຍຫາຍ pretty ຢ່າງວ່ອງໄວເນື່ອງຈາກການກົດດັນກົນຈັກ. ຖືຢູ່ອາໄສແລະພາກສ່ວນບາງ, ຜິວເຮັດຈາກຊະນິດ sucker. ຮ່ວມກັນກັບອັດນີ້ແລະດູດຊັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ coolant ທີ່ຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຍັງເຄື່ອງໂດຍມີຫນອງໄຫຼອອກຊ່ອງ.

ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມ

ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມນໍາໃຊ້ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຍາວເຄື່ອງມືໄດ້. ການຄວບຄຸມແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນແຕ່ລະໄລຍະລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ສໍາຄັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຊິ້ນຝັງດິນໄດ້, ໃນເວລາທີ່ພັກຜ່ອນເຄື່ອງມືຜິດປົກກະຕິຈາກ overheating. ມັນຍັງອາດຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືການຊຸມນຸມ coupling ອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍໄດ້ທັນທີຄໍານວນ workpiece ລະບົບປະສານງານກ່ຽວກັບການຕັດແຂບໄດ້.

ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງຫນ້າຜົນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ປະຕິບັດການສາມາດເຮັດໃຫ້ດັດປັບຕາມຄວາມກ່ຽວກັບທີ່ໃຊ້ເວລາແລະປະຕິບັດຕາມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເຕັກໂນໂລຊີ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການວັດແທກແລະການຕັດຂະບວນການຂໍແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງແມ່ນຍັງງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ probes ເອເລັກໂຕຣນິກ. ທົ່ວໄປນັ້ນລະບົບ: Renishaw, Heindenhain.

ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື calibration ລະບົບ?

ຜູ້ຜະລິດ HEIDENHAIN ປ່ອຍລະບົບຂອງເຂົາເຈົ້າ, sensors ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ Renishaw. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດກໍແມ່ນຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະຜູ້ສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງແມ່ນການເລືອກລະບົບນີ້ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຕົນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂຶ້ນແລະການທົດແທນອາໄຫຼ່ລົດຈັກ. ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາແມ່ນເຊັນເຊີວັດແທກ Noncontact.

Renishaw ຖືກນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະເຄື່ອງ Hyundai Wia ບໍລິສັດເກົາຫຼີ. ສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງມືໃຊ້ probe ເຄື່ອນ micron ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນ cutter ກຶງແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມອຸປະກອນ Q-setter ຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຂັບຄູ່ມືການໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ.

ທັງຫມົດໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຊີເອັນຊີທີ່ຈະຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການ, ລົບລ້າງສິນຄ້າການແຕ່ງງານ. ມັນໄດ້ສົ່ງເສີມຄຸນນະພາບຂອງຕ່ອນນັ້ນ, ຄຽງຄູ່ກັບຈໍານວນເງິນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຖ້າຫາກບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ.